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雙階擠出塑料造粒機優(yōu)勢：
1、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料造粒機多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
2、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩(wěn)可靠性強。
新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，主要軸承采用進(jìn)口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
3、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設(shè)計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現(xiàn)高扭矩傳送。
特點：
1、設(shè)備操作簡單
一般來說，物料可在混煉造粒機內(nèi)完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序，而混煉造粒機的工序少，操作簡單，其能夠快速高效地在較短時間內(nèi)制備出所需的顆粒。此外，穩(wěn)定性強的混煉造粒機*，所有物料均可參與混合與造粒，因此物料充分混合而顆粒大小均勻。
2、*的控制系統(tǒng)
實用可靠的混煉造粒機主要采用變頻控制操作，因此混煉造粒機工具的安裝角度、轉(zhuǎn)速以及操控時間均可按需進(jìn)行調(diào)整，以至于在很大程度上可滿足用戶的實際需求。另外，混煉造粒機配有獨立控制柜，其主要連接PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，因此實現(xiàn)自動、手動兩種工作方式。
3、設(shè)備運行可靠
耐用的混煉造粒機料盤與混合轉(zhuǎn)子安裝標(biāo)準(zhǔn)化的驅(qū)動裝置，以此能夠?qū)ζ涮峁└咝У膭幽芤灾劣谠O(shè)備的運行更加可靠。并且，混煉造粒機*混合工藝大大地縮短物料整體混合時間，對物料的混合提前預(yù)設(shè)好時間與強度可以保證物料質(zhì)量的高效性。
雙階塑料造粒機使用注意事項：
1. 安裝后第一次開機前，檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后，再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機的模頭加熱，然后將其他溫度區(qū)打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機模頭溫升設(shè)置為180 ~ 200℃，另一個溫升設(shè)置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈)，保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進(jìn)入進(jìn)料口和排氣口，以免落入螺桿筒造成不必要的損失。
5、保溫時間足夠后，用手轉(zhuǎn)動主機/副主機的減速器皮帶輪5圈以上，若能轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象，即可啟動主機。
6. 分別啟動主機、輔機、電機，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若倒轉(zhuǎn)，可任意切換三相電源的兩相(注:啟動時間不超過10秒)
7. 當(dāng)機器需要關(guān)閉每次生產(chǎn)后,材料的螺桿主機和輔機應(yīng)推出,和機器頭應(yīng)立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個生產(chǎn)帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機時注意安全，防止手意外受傷。
注:某些特殊輔助設(shè)備的詳細(xì)操作，請按其單獨的操作說明操作。
